Hlavní technické parametry a výkon zařízení
Frekvence dopadu vrtné soupravy s reverzní cirkulací je 40krát/min, nosnost hlavního a pomocného navijáku je 30kN, výkon motoru je 45kW a čerpadlo 6BS se zpětnou cirkulací není součástí dodávky. Hmotnost příklepového vrtáku je 4t a vrták je odléván jako celek s odolností proti nárazu, velkým objemem příklepu a vysokou účinností vrtání. Je vhodný pro narážecí piloty se zpětnou cirkulací o průměru 800-1500 mm. Vrtná souprava s nárazovou reverzní cirkulací typu CJF-20. Nosnost hlavního a pomocného kladkostroje je 50 kN, maximální průměr vrtné soupravy je 2,0 m, hloubka vrtání je 80 m, zdvih zdvihu je 1.5-3,0 m, frekvence dopadu je 46krát/min, výkon hlavního stroje je 75 kW a sada reverzního oběhového čerpadla je 3PNL a čerpadla 6BS lze sladit Hydraulické pochozí vertikální a horizontální přemístění, vrták je svařen s ocelovými pláty nad 50 mm kromě nárazové špičky, která je z materiálu odolného proti opotřebení. Může být také vybaven vrtáky různých specifikací. Tato řada nárazových vrtných souprav s reverzní cirkulací je vhodná pro oblázky, štěrk, cementovaná vejce. Je široce používána při stavbě komplexního zakládání staveb, jako je štěrk a skalní zásuvka, a je široce používána v mostních vrtaných pilotách a podzemním inženýrství zakládání membránových stěn.
Stavební technologie
Drtícím mechanismem nárazové reverzní cirkulace vnikající do horninového procesu je použití rázové vrtačky k nárazu na horninu s vysokou frekvencí, aby se hornina rozbila, a poté použití metody vypouštění strusky s reverzní cirkulací k rychlému vypuštění rozbité trosky z horniny. otvor. Příklepová vrtačka je vyvážena dvěma ocelovými lany, takže je velmi pohodlné vrtačku spustit nebo spustit, což značně zkracuje pomocný čas.
Proto je příklepový vrták se zpětným oběhem hlavním nástrojem pro příklepové vrtání a racionalita jeho struktury přímo ovlivňuje účinnost a kvalitu vrtání. V procesu příklepového vrtání je klíčové, zda jsou sladěny nárazy a absorpce strusky, a je to také nejzákladnější a nejdůležitější podmínka pro zajištění stabilního a normálního vrtání stěny otvoru. Během procesu vrtání by měla být sací práce strusky určena podle vrtné vrstvy a podmínek. Došlo k nehodě zasypaného vrtání. Kromě toho je třeba během procesu nárazu často kontrolovat opotřebení ocelového lana a pružnost řídicího zařízení a pevnost spojení, aby se zabránilo zlomení nebo zkroucení ocelového lana v důsledku neúčinného řízení, což by mělo za následek vrtání pád nehoda.
Podle geologických podmínek by měl být výkon vrtáku při zvedání abrazivního materiálu často kontrolován. Obecně by měl být vrták zkontrolován alespoň jednou v každé podtřídě. Počet zvedání vrtáku ve složitých útvarech by se měl zvýšit a spodní objem a výstupní objem vrtáku se často nosí v písku, oblázcích a podloží. Je to vážné, takže by mělo být opraveno včas, což prodlužuje dobu pokládky na opravu vrtáku, zkracuje dobu čistého rázu vrtání a snižuje pomocnou dobu pro opravu vrtáku. Když se blížíte ke dnu ochranné trubky, pomalu zvedněte vrták, abyste zabránili kolizi s ochrannou trubicí otvoru, aby se zabránilo zborcení spodní části ochranné trubky nebo dislokaci nebo deformaci ochranné trubky.
https://www.chinazjtk.com/
